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GH3536

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产品描述
 
一、概述
 
GH536是主要用铬和钼固溶强化的一种含铁量较高的镍基高温合金,具有良好的抗养化和耐腐蚀性能,在900℃以下有中等的持久和蠕变强度,冷、热加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件,在900℃以下长期使用,短时工作温度可达1080℃。供应的主要品种有板材、带材、管材、棒材、锻件、环形件和精密铸件。
1.1 GH536 材料牌号  GH3536,GH22,GH334,GH739,SG-5
1.2 GH536 相近牌号  UNS NO6002,HastelloyX(美国),NC22FeD(法国),  NiCr22FeMo(德国),Nimonic PE13(英国)
1.3 GH536 材料的技术标准
GJB 1952-1994  《航空用高温合金冷轧薄板规范》
GJB 2612-1996  《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3020-1997  《航空用高温合金环坯规范》
 
HB 5494-1992  《GH536合金冷(轧)拔无缝管》
HB 5495-1992  《GH536合金冷轧薄板》
HB 5496-1992  《GH536合金圆饼、环坯和环形件》
HB 5497-1992  《GH536合金热轧和锻制棒材》
HB 5498-1992  《HGH536合金冷拉焊丝》
Q/3B 4074-1994  《GH536合金冷轧带材技术条件》
Q/5B 4018-1992  《K536合金熔模精密铸件》
Q/CB 61-1996  《航空用GH536合金冷加工焊接钢管》
1.4 GH536 化学成分  见表1-1。
 
注:B按计算量加入、不分析。
 
1.5 GH536 热处理制度 板材和管材:1130~1170℃,快速空冷或水冷;棒材和环形件检验试样:1175℃±15℃,空冷或更快冷却;带材:1065~1105℃,快速冷却。
1.6 GH536 品种规格与供应状态 供应δ0.5~4.0mm的板材,δ0.05~0.8mm的带材,外径4~20mm、壁厚1.0~2.0mm的管材,直径0.2~10.0mm的焊丝,直径≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件以及不同形状和尺寸的精密铸件。板材、带材和管材经固溶处理和酸洗后供应,带材也可呈冷轧状态供应;焊丝以硬态、半硬态、固熔加酸洗、光亮固溶处理状态成盘交货,也可以直条交货;棒材和环形件不经热处理交货。精密铸件于铸造状态供应。
1.7 GH536 熔炼与铸造工艺 采用电弧炉加电渣或非真空感应炉加电渣重熔工艺。生产铸件则采用感应炉重熔母合金后浇注于加热的模壳内,浇注速度以快些为好。
1.8 GH536 应用概况与特殊要求 该合金在国外航空发动机和民用工业中获得了极为广泛的应用,我国主要用于制造燃烧室部件和其他热端部件以及蜂窝结构等。合金在高温下长期使用后有一定的时效硬化现象。
 
二、GH536 物理及化学性能
 
2.1 GH536 热性能
2.1.1 GH536(GH536)  熔化温度范围  1295~1381℃[1]。
2.1.2 GH536(GH536)  热导率  见表2-1。
2.1.3 GH536 比热容 见表2-2。
2.1.4 GH536 线膨胀系数 见表2-3。
2.1.5 GH536 合金铸件的热扩散率 见表2-4。
 
2.2 GH536密度  ρ=8.28g/cm3[1]。
2.3 GH536电性能  电阻率见表2-5。
 
2.4 GH536磁性能  合金无磁性。
2.5 GH536化学性能
2.5.1 GH536抗氧化性能 合金在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-6。
 
 
三、GH536力学性能
 
GH536技术标准规定的不同品种的力学性能见表3-1。
 
 
四、GH536(GH536) 组织结构
 
4.1 GH536相变温度
4.2 GH536时间-温度-组织转变曲线 
4.3 GH536合金组织结构 
 
4.3.1 该合金在固溶状态的组织为奥氏体基体,还有少量的TiN和M6C型碳化物。经700~900℃长期时效后主要析出相为M12C和M3B2,同时也伴有微量μ相和L相。经700℃,200h时
效后出现少量σ相,但在800℃时效后σ相不存在,而析出微量M23C6,有时出现微量L相。因此合金在长期时效后呈现一定程度的时效硬化现象,使塑性下降,高温强度也有所减低。
4.3.2 冷轧薄板技术标准规定,供应状态冷轧薄板的晶粒度应在4~8级范围内。
 
五、 GH536(GH536)工艺性能与要求
 
5.1 GH536成形性能 合金具有良好的冷、热加工成形性能。锻造加热温度1170℃±10℃,终锻温度不低于950℃;板坯热轧加热温度1150℃±10℃,终轧温度不低于850℃;环形件热轧加热温度1170℃±10℃。
合金的高温拉伸塑性图见图5-1。高温镦粗试样经1180℃,45min固溶处理后的再结晶曲线见图5-2。
5.2 GH536焊接性能 该合金具有良好的焊接工艺性能,可采用氩弧焊、缝焊和点焊等方法进行焊接。氩弧焊时推荐采用HGH536或HGH3113焊丝。
5.2.1 GH536手工氩弧焊对接规范见表5-1。
 
5.2.2 GH536自动钨极脉冲氩弧焊对接规范见表5-2。
 
5.2.3 GH536缝焊规范见表5-3。
 
5.2.4 GH536点焊规范见表5-4。
 
5.2.5 GH536焊接接头的力学性能见表5-5。
 
5.3 GH536零件热处理工艺 板材制件固溶处理:1150℃±10℃,2~15min,快速空冷。焊接件或火焰筒处理:980℃±10℃,60min,空冷。机加工后除应力处理:870℃±10℃,30~60min,空冷。零件稳定尺寸处理:760℃±10℃,2h,空冷。
 
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