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GH2026

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产品描述
 
一、概述
 
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,长期使用温度范围540℃~570℃,最高使用温度可达677℃。合金加入铬、钼元素进行固溶强化,加入高钛、低铝元素形成γ′时效强化相,同时钴元素使钛、铝在固溶体中的溶解度降低,促使γ′相析出量增加,从而提高γ′相的热稳定性,降低γ′相的堆垛层错能。合金的综合性能优越,具有优异的抗应力松弛性能和抗蠕变性能,没有缺口敏感性。适于制作螺栓、气封弹簧片、密封环、销钉等零件,主要产品有热轧和锻制棒材、热轧板材和冷轧薄板等。
 
合金介绍
 
1.2  应用概况及特性
 
合金已用于制作地面汽轮机用紧固件,在540℃~570℃蒸汽条件下可工作10万余小时,使用情况良好。相近合金在国外用于制作航空涡轮发动机紧固件和叶片。
 
合金在中温下具有良好的塑形,在长期使用中会降低零件因持久和蠕变造成的断裂。合金在使用温度范围内经长期时效或长期应力时效后,均未发现TCP有害相。
 
1.3  材料牌号
 
GH2026(GH26,R-26)。
 
1.4  相近牌号
 
Refractaloy26(美)。
 
1.5  材料技术标准
 
抚高新87-1   GNS26(R-26)合金技术条件
 
HJ418   R-26高温合金紧固件毛坯技术条件
 
1.6  熔炼工艺
 
采用非真空感应炉+电渣重炉、或真空感应炉+电渣重炉熔炼工艺。
 
1.7  化学成分
 
 
1.8  热处理制度
 
固溶温度:1080℃;780℃保温20小时
 
 
二、物理、弹性和化学性能
 
2.1  熔化温度范围
 
2.2  相变点
 
2.3  热导率
 
2.4  电阻率(表2-1)
 
 
2.5  热扩散率
 
2.6  比热容
 
2.7  线膨胀系数(表2-2)
 
 
2.8  密度
 
ρ=8.20g/cm3[1]
 
2.9  磁性能
 
2.10  弹性性能(表2-3)
 
 
三、力学性能
 
3.1  供货技术标准
 
3.1.1  技术标准规定的性能(表3-1)
 
 
3.1.2  生产检验数据、基值和设计许用值
 
3.2  短时力学性能
 
3.2.1  硬度
 
各品种经标准热处理,20℃。HRC为26~35
 
3.2.2  冲击性能
 
合金不同温度的冲击韧性见表3-2
 
 
3.2.3  压缩性能
 
3.2.4  扭转性能
 
3.2.5  剪切性能
 
3.2.6  拉伸性能
 
3.2.6.1  棒材不同温度的拉伸性能见表3-3
 
 
3.2.6.2  棒材经550℃长期时效,不同时效时间的室温拉伸性能见表3-4
 
 
3.3  持久和蠕变性能
 
3.3.1  持久性能
 
3.3.1.1  棒材不同温度的光滑和缺口持久性能见表3-5
 
 
3.3.1.2  棒材经570℃、745MPa应力时效,不同时效时间的光滑和缺口持久性能见表3-6
 
 
3.3.2  蠕变性能
 
3.3.2.1  棒材537℃和570℃、不同应力的蠕变性能见表3-7
 
 
3.3.2.2  棒材537℃不同应力的蠕变曲线见图3-1
 
 
3.3.2.3  棒材经550℃×3000h时效,570℃的蠕变性能见表3-8
 
 
3.4  疲劳性能
 
3.4.1  高周疲劳
 
锻轧材室温旋转弯曲光滑和缺口疲劳极限见表3-9
 
 
3.4.2  低周疲劳
 
3.4.3  特种疲劳
 
3.5  裂纹扩展速率
 
3.6  断裂韧度
 
3.7  松弛性能
 
棒材不同温度的拉伸应力松弛性能见表3-10
 
 
四、工艺性能与要求
 
4.1  成形工艺与性能
 
合金铸锭加热温度1140℃,保温3h,开锻温度1050℃,停锻温度≧950℃;方坯改锻加热温度1130℃,保温2h,开锻温度1050℃,终锻温度≧900℃。
 
4.2  工艺性能
 
4.3  焊接性能
 
4.4  零件热处理工艺
 
4.4.1  螺栓采用标准热处理工艺
 
4.4.2  汽封弹簧片热处理工艺:1025℃±13℃×1h/OQ+730℃±8℃×44h/AC
 
4.5  表面处理工艺
 
4.6  切削加工与磨削性能
 
焊接加工时应低转速、少进刀、慢走刀。
 
 
五、组织结构
 
5.1  相变温度
 
5.2  时间-温度-组织转变曲线
 
5.3  典型组织
 
合金经标准热处理后的组织由γ基体、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物组成。合金中的一次相主要是TiC和TiN,它们以夹杂物的形式沿加工方向分布,呈块或条状,个别呈带状。γ′相是合金的主要强化相,颗粒细小,呈弥散分布,ω(γ′)约占合金的10%。
 
合金经650℃×3000h时效后,γ′相有长大,晶界上发现有少量η相。
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